Fabricante de PCB competitivo

Do século 20 ao início do século 21, a indústria de eletrônicos de placas de circuito está passando pelo rápido período de desenvolvimento da tecnologia, a tecnologia eletrônica foi rapidamente aprimorada.Como uma indústria de placas de circuito impresso, somente com seu desenvolvimento síncrono, pode atender constantemente às necessidades dos clientes.Com o volume pequeno, leve e fino de produtos eletrônicos, a placa de circuito impresso desenvolveu placa flexível, placa flexível rígida, placa de circuito cego enterrado e assim por diante.

Falando em buracos cegos/enterrados, começamos com o tradicional multilayer .A estrutura padrão da placa de circuito multicamada é composta de circuito interno e circuito externo, e o processo de perfuração e metalização no orifício é usado para alcançar a função de conexão interna de cada circuito de camada.No entanto, devido ao aumento da densidade da linha, o modo de embalagem das peças é constantemente atualizado.A fim de tornar a área da placa de circuito limitada e permitir peças de maior e mais alto desempenho, além da largura de linha mais fina, a abertura foi reduzida de 1 mm de abertura do conector DIP para 0,6 mm de SMD e ainda reduzida para menos de 0,4 mm.No entanto, a área da superfície ainda estará ocupada, então buracos enterrados e buracos cegos podem ser gerados.A definição de furo enterrado e furo cego é a seguinte:

Buraco enterrado:

O furo passante entre as camadas internas, após prensagem, não pode ser visto, portanto não precisa ocupar a área externa, os lados superior e inferior do furo ficam na camada interna da placa, ou seja, enterrados na quadro

Furo cego:

É usado para a conexão entre a camada superficial e uma ou mais camadas internas.Um lado do orifício está em um lado da placa e, em seguida, o orifício é conectado ao interior da placa.

A vantagem da placa de furo cego e enterrado:

Na tecnologia de furo não perfurante, a aplicação de furo cego e furo enterrado pode reduzir bastante o tamanho do PCB, reduzir o número de camadas, melhorar a compatibilidade eletromagnética, aumentar as características dos produtos eletrônicos, reduzir o custo e também fazer o design trabalho mais simples e rápido.No design e processamento tradicionais de PCB, o furo passante pode causar muitos problemas.Em primeiro lugar, eles ocupam uma grande quantidade de espaço efetivo.Em segundo lugar, um grande número de orifícios de passagem em uma área densa também causa grandes obstáculos à fiação da camada interna da PCB multicamada.Esses orifícios ocupam o espaço necessário para a fiação e passam densamente pela superfície da fonte de alimentação e da camada do fio terra, o que destruirá as características de impedância da camada do fio terra da fonte de alimentação e causará a falha do fio terra da fonte de alimentação camada.E a perfuração mecânica convencional será 20 vezes maior que o uso da tecnologia de furos não perfurantes.