Fabricante de PCB competitivo

Orifício de obstrução de resina Microvia Immersion Silver HDI com perfuração a laser

Pequena descrição:

Tipo de material: FR4

Contagem de camadas: 4

Largura / espaço mínimo do traço: 4 mil

Tamanho mínimo do furo: 0,10 mm

Espessura da placa acabada: 1,60 mm

Espessura do cobre acabado: 35um

Terminar: ENIG

Cor da máscara de solda: azul

Prazo de execução: 15 dias


Detalhes do produto

Tags de produto

Tipo de material: FR4

Contagem de camadas: 4

Largura / espaço mínimo do traço: 4 mil

Tamanho mínimo do furo: 0,10 mm

Espessura da placa acabada: 1,60 mm

Espessura do cobre acabado: 35um

Terminar: ENIG

Cor da máscara de solda: azul

Prazo de execução: 15 dias

HDI

Do século 20 ao início do século 21, a indústria de eletrônicos de placa de circuito está sofrendo o rápido período de desenvolvimento da tecnologia, a tecnologia eletrônica foi aprimorada rapidamente. Como uma indústria de placa de circuito impresso, somente com o seu desenvolvimento síncrono, pode atender constantemente as necessidades dos clientes. Com o volume pequeno, leve e fino de produtos eletrônicos, a placa de circuito impresso desenvolveu placa flexível, placa flexível rígida, placa de circuito de buraco cego enterrado e assim por diante.

Falando em buracos cegos / enterrados, começamos com o tradicional multicamadas. A estrutura da placa de circuito multicamada padrão é composta de circuito interno e circuito externo, e o processo de perfuração e metalização no furo é usado para cumprir a função de conexão interna de cada circuito de camada. Porém, devido ao aumento da densidade da linha, o modo de embalagem das peças é constantemente atualizado. A fim de limitar a área da placa de circuito e permitir mais peças de alto desempenho, além da largura de linha mais fina, a abertura foi reduzida de 1 mm de abertura do conector DIP para 0,6 mm de SMD, e ainda mais reduzida para menos de 0,4 mm. No entanto, a área de superfície ainda estará ocupada, então um buraco enterrado e um buraco cego podem ser gerados. A definição de buraco enterrado e buraco cego é a seguinte:

Buraco construído:

O furo passante entre as camadas internas, após a prensagem, não pode ser visualizado, portanto não precisa ocupar a área externa, os lados superior e inferior do furo ficam na camada interna da placa, ou seja, enterrados no borda

Buraco cego:

É usado para a conexão entre a camada superficial e uma ou mais camadas internas. Um lado do orifício fica em um lado da placa e, em seguida, o orifício é conectado ao interior da placa.

A vantagem da placa de buraco cego e enterrado:

Na tecnologia de furo não perfurante, a aplicação de furo cego e furo enterrado pode reduzir muito o tamanho do PCB, reduzir o número de camadas, melhorar a compatibilidade eletromagnética, aumentar as características de produtos eletrônicos, reduzir o custo e também fazer o design trabalho mais simples e rápido. No design e processamento de PCB tradicionais, o orifício de passagem pode causar muitos problemas. Em primeiro lugar, eles ocupam uma grande quantidade de espaço efetivo. Em segundo lugar, um grande número de orifícios em uma área densa também causa grandes obstáculos à fiação da camada interna do PCB multicamada. Esses orifícios de passagem ocupam o espaço necessário para a fiação e passam densamente pela superfície da fonte de alimentação e da camada do fio terra, o que destruirá as características de impedância da camada do fio terra da fonte de alimentação e causará a falha do fio terra da fonte de alimentação camada. E a perfuração mecânica convencional será 20 vezes maior do que o uso da tecnologia de furo não perfurante.


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