Fabricante de PCB competitivo

Do século 20 ao início do século 21, a indústria eletrônica de placas de circuito está passando por um período de rápido desenvolvimento da tecnologia, a tecnologia eletrônica tem sido rapidamente aprimorada. Como indústria de placas de circuito impresso, somente com seu desenvolvimento síncrono, pode atender constantemente às necessidades dos clientes. Com o volume pequeno, leve e fino de produtos eletrônicos, a placa de circuito impresso desenvolveu placa flexível, placa flexível rígida, placa de circuito com furo cego enterrado e assim por diante.

Falando em buracos cegos/enterrados, começamos com multicamadas tradicionais. A estrutura padrão da placa de circuito multicamadas é composta por circuito interno e circuito externo, e o processo de perfuração e metalização no furo é usado para atingir a função de conexão interna de cada circuito de camada. Porém, devido ao aumento da densidade da linha, o modo de embalagem das peças é constantemente atualizado. Para limitar a área da placa de circuito e permitir mais peças de maior desempenho, além da largura de linha mais fina, a abertura foi reduzida de 1 mm de abertura do conector DIP para 0,6 mm de SMD, e ainda reduzida para menos de 0,4 mm. No entanto, a área de superfície ainda estará ocupada, portanto podem ser gerados furos enterrados e furos cegos. A definição de furo enterrado e furo cego é a seguinte:

Buraco construído:

O furo passante entre as camadas internas, após a prensagem, não pode ser visualizado, portanto não precisa ocupar a área externa, os lados superior e inferior do furo ficam na camada interna da placa, ou seja, enterrados no quadro

Buraco cego:

É utilizado para a ligação entre a camada superficial e uma ou mais camadas internas. Um lado do furo fica em um lado da placa e, em seguida, o furo é conectado ao interior da placa.

A vantagem da placa cega e enterrada:

Na tecnologia de furo não perfurante, a aplicação de furo cego e furo enterrado pode reduzir significativamente o tamanho do PCB, reduzir o número de camadas, melhorar a compatibilidade eletromagnética, aumentar as características dos produtos eletrônicos, reduzir o custo e também tornar o design trabalhe de forma mais simples e rápida. No projeto e processamento de PCB tradicional, o furo passante pode causar muitos problemas. Em primeiro lugar, ocupam uma grande quantidade de espaço efetivo. Em segundo lugar, um grande número de furos em uma área densa também causa grandes obstáculos à fiação da camada interna do PCB multicamadas. Esses orifícios ocupam o espaço necessário para a fiação e passam densamente pela superfície da fonte de alimentação e da camada do fio terra, o que destruirá as características de impedância da camada do fio terra da fonte de alimentação e causará a falha do fio terra da fonte de alimentação camada. E a perfuração mecânica convencional será 20 vezes maior do que o uso da tecnologia de furo não perfurante.